Máquina de impresión de pantalla de color para tejidos no tejidos fácil de operar

Alimentación automática, impresión, secado y recolección, ahorrando mano de obra y superando las limitaciones de las condiciones climáticas.

Equalización de presión y capa de tinta gruesa, adaptarse a la impresión de productos no tejidos de alta calidad.

Se dispone de placas de marco de pantalla de varios tamaños.

Se pueden imprimir múltiples patrones simultáneamente al imprimir en gran formato, lo que mejora en gran medida la eficiencia del trabajo.

El espacio mínimo efectivo de impresión de patrones bajo a 10 mm antes y después de la impresión de patrones completos, reduce en gran medida el consumo de material.

La conducción de toda la máquina y los sistemas de cromatógrafo adopta el control del servo motor, garantiza la precisión de impresión.

La posición de impresión es precisa y estable. Se puede utilizar junto con el corte transversal, corte y máquina de fabricación de bolsas no tejidas, lo que mejora en gran medida la eficiencia de producción.

Especificación

El principio de una máquina automática de serigrafía a color incluye los siguientes pasos:

Preparación del sustrato: El sustrato, como tela, plástico o papel, se prepara y se monta en la plataforma de impresión o en la cinta transportadora de la máquina.

Preparación de la tinta: La tinta se prepara y se carga en el sistema de impresión.

Preparación de la pantalla: En la estación de impresión se colocan pantallas con diseños con estampillas correspondientes a cada capa de color. Cada pantalla representa un color en el diseño final.

Proceso de impresión: El sustrato se mueve a través de las estaciones de impresión, donde las pantallas entran en contacto con la superficie del sustrato.Una cuchilla o un rodillo de limpieza aplica presión para forzar la tinta a través de las áreas abiertas del plantillo en el sustrato, transferir el diseño deseado.

Capas de color: Para los diseños multicolores, el sustrato pasa a través de múltiples estaciones de impresión, con cada estación aplicando una capa de color diferente en el sustrato.Los sistemas de registro aseguran una alineación precisa de cada capa de color para crear un diseño final cohesivo y preciso.

Secado/curado: Después de la impresión, el sustrato puede pasar por una estación de secado o curado, dependiendo del tipo de tinta utilizada.se utilizan métodos de curado UV para secar y fijar la tinta en la superficie del sustrato, garantizando la durabilidad y la resistencia del color.

Control de calidad: A lo largo del proceso de impresión, se aplican medidas de control de calidad para controlar la calidad de impresión, la precisión del color y la alineación del registro.Los defectos o inconsistencias se identifican y se solucionan rápidamente para mantener la integridad de la impresión.

Producto terminado: Una vez terminada la impresión y la tinta completamente curada, el sustrato es inspeccionado, recortado y preparado para su posterior procesamiento o embalaje.diseños precisos, y de calidad constante, listos para su distribución o uso.

Preguntas frecuentes: